Обработка металла производится на автоматизированной линии, которая называется PSBB. PSBB работает полностью автономно без человеческого вмешательства. Аббревиатура PSBB означает пробивка-перфорирование, резка, укладка и гибка. Система складирования Combo может автоматически менять программы и запускать обработку различных листов. Пластины транспортируются в блок Shear Genius, выполняющий функции пробивки и резки. После резки портальный робот забирает детали и укладывает их в пачки для хранения и последующей передачи на операцию гибки в блок автоматической гибки. Удобная организация материального потока позволяет передавать детали непосредственно на листогибочный пресс, а также извлекать одну деталь и сразу устанавливать на ее место новую. После гибки детали забираются портальным роботом и отправляются на покраску.

В нашей продукции для обеспечения непроницаемости для влаги и пыли используется полиуретановое жидкое-пенное уплотнение. Это уплотнение имеет рабочий температурный интервал от -40 ^оС +100 ^оС и наносится в жидком виде. После этого необходимо подождать, пока уплотнитель вберёт в себя воздух и высохнет. По окончании процесса введения уплотнителя мы получаем бесшовную конструкцию, чем обеспечивается полноценная защита продукции. Заливаемый в горячем жидком виде уплотнитель застывает на изделии и прочно прилипает к нему. Благодаря своей износостойкости полиуретановый уплотнитель не разрушается при перепадах температуры и исправно служит долгие годы. В особенности в странах с континентальным климатом, где разница между температурой в дневное и ночное время значительная, в помещениях с повышенной температурой и рядом с аппаратами, выделяющими тепло, данное решение даёт великолепные результаты. 

Детали с большим количеством отверстий и элементов обработки, которые не должны краситься, производятся из листа холоднокатаной стали, а затем покрываются цинком (Cr+3). Так как эти детали изготавливаются из оцинкованной стали, если части, в которых производится резка и сверление, не будут покрываться оцинковкой, это приведёт к появлению в этих частях ржавчины. Поэтому такие детали (монтажные опоры и др.) в наших изделиях оцинковываются.

Чтобы продукция не повреждалась на стадиях транспортировки и складирования, маленькие изделия помещаются в картонные коробки с двойными стенками. Крупногабаритные изделия сначала заворачиваются в картонные рулон, затем обертываются в пупырчатый нейлон, чтобы защитить их от механических воздействий и влаги. Все наши крупногабаритные изделия доставляются на деревянных паллетах.